Mil ve Saplamalar

Ev / Ürünler / İşlenmiş Parçalar / Mil ve Saplamalar
FTM Hakkında
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
"Sonsuzluğu döndürün, mükemmelliği miras alın ve geleceği birlikte yaratın."

2006 yılında kurulan Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), standart dışı rulmanların, yüksek hassasiyetli rulmanların (ithal ikame) ve rulman aksesuarlarının ve mekaniklerinin Ar-Ge, üretim ve özelleştirmesine odaklanan bir kuruluştur. parçalar. FTM, 30 yılı aşkın teknik tasarım deneyimiyle yüksek kaliteli rulmanlar alanında mükemmel bir üne kavuşmuştur. Profesyonel teknik ekibimiz yerli ve yabancı müşterilerine mühendislik makineleri, tekstil makineleri ve diğer alanlarda yüksek kaliteli rulman çözümleri sunmaktadır.

Yıllar süren profesyonel üretim ve teknik becerilere dayanan FTM, ürün işleme doğruluğunu ve istikrarını sağlamak için Japonya'dan gelişmiş CNC takım tezgahlarını aktif olarak piyasaya sürüyor. Ayrıca FTM rulman ürün araştırmaları bir triboloji doktoru tarafından yönlendirilmektedir. Kurumsal inovasyon ve gelişim felsefesine bağlıyız ve ürünlerimiz dünya çapında birçok ülkeye ve bölgeye ihraç edilmektedir. Uzun süredir dünyaca ünlü birçok şirkete çeşitli tipte rulmanlar destekliyor ve üretiyoruz ve iyi üretim ilişkileri sürdürüyoruz. Sonsuza kadar dönün, mükemmelliği miras alın ve geleceği birlikte yaratın. FTM'yi seçin, rulman çözümlerinde tercihiniz biz olalım.

Profesyonel endüstri sertifikası

Üstün Kaliteye Bağlılık

  • Kalite yönetim sistemi
    Kalite yönetim sistemi
  • Kalite yönetim sistemi
    Kalite yönetim sistemi
  • Sertifikasyon Raporu
    Sertifikasyon Raporu
  • Uygulamalı Patent Belgesi
    Uygulamalı Patent Belgesi
  • Uygulamalı Patent Belgesi
    Uygulamalı Patent Belgesi
  • Uygulamalı Patent Belgesi
    Uygulamalı Patent Belgesi
  • Uygulamalı Patent Belgesi
    Uygulamalı Patent Belgesi
Haberler ve Bloglar
  • Endüstri Haberleri
    Neden bilyalı rulmanlar yerine makaralı rulmanlar kullanılmalı?

    1. Giriş Dönen makineler dünyasında, rulmanlar sürtünmeyi azaltırken ve yükleri yönetirken düzgün hareketi kolaylaştıran temel bileşenlerdir. Doğru rulman tipinin seçilmesi, uygulamanın p...

  • Endüstri Haberleri
    Sabit oluklu ve sığ oluklu bilyalı rulmanlar arasındaki fark nedir

    1. Giriş Bilyalı rulmanlar, kullanılan temel mekanik bileşenlerdir. dönme sürtünmesini azaltın Ve Radyal ve eksenel yükleri destekler . Bunu iki eşmerkezli halka arasında küresel t...

  • Endüstri Haberleri
    Burçlar ve Rulmanlar: Fark Nedir?

    1. Giriş İkisi birden burçlar Ve rulmanlar Mekanik ve döner sistemlerin vazgeçilmez bileşenleridir ve genel olarak şu şekilde sınıflVeırılır: sürtünme önleyici cihazlar . Te...

Endüstri bilgisi

1. Şaftın uç tasarımı, montaj ve çalışma sırasındaki performansını nasıl etkiler?
Şaftın uç tasarımı, montaj ve çalışma sırasındaki performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu tasarım, şaftın konumlandırılmasını ve hizalanmasını doğrudan etkileyebilir. Düzgün tasarlanmadığı takdirde montaj sırasında yanlış hizalamaya yol açabilir, dolayısıyla mekanik sistemin genel doğruluğunu ve performansını etkileyebilir. Ayrıca makul uç tasarımı, şaftın eksenel yük taşıma kapasitesini de artırabilir. Uygun bir şaft ucu yapısı tasarlayarak, şaft ucunun mukavemeti ve sertliği geliştirilebilir, şaftın daha büyük yüklere dayanabilmesi sağlanır, böylece sistemin stabilitesi ve güvenilirliği arttırılabilir.
Uç tasarımı ayrıca milin sızdırmazlık performansını da etkiler. Uygun bir sızdırmazlık yapısının benimsenmesi veya contaların eklenmesi, yağlayıcı sızıntısının veya harici kirletici maddelerin mile girmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve yatakları ve diğer parçaları hasardan koruyabilir. Üstelik iyi tasarlanmış bir uç yapısı, şaftın takılıp çıkarılmasını kolaylaştırarak bakım ve onarım sırasında zaman ve maliyeti azaltabilir.
Uç tasarımı aynı zamanda yatağın nasıl monte edileceğini ve sabitleneceğini de doğrudan etkiler. Makul tasarım, rulman kurulumunun stabilitesini ve hizalanmasını sağlayabilir ve rulmanın performansını ve ömrünü artırabilir. Mil, dişliler, kaplinler vb. gibi diğer aksesuarları bağlamak için kullanılıyorsa, bağlantının stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için uç tasarımında bağlantı yöntemi ve arayüz formunun da dikkate alınması gerekir.

2. Çivilerin konik dişleri ile düz dişleri arasındaki fark nedir ve hangi senaryolar için uygundurlar?
Konik dişler ve düz dişler, Saplama diş bağlantılarının yaygın biçimleridir ve şekil ve amaç bakımından önemli ölçüde farklılık gösterirler. Konik iplikler, çapı giderek artan veya azalan konik bir şekle sahipken düz iplikler, tutarlı bir diş çapına sahip düz bir şekle sahiptir. Bu iki vida dişi türü, farklı mühendislik uygulamalarında önemli roller oynar ve kendi avantajlarına ve uygulama kapsamlarına sahiptir.
Sızdırmazlık performansının gerekli olduğu yerlerde genellikle konik dişler kullanılır. Örneğin boru bağlantılarında ve hidrolik sistemlerde sıvı veya gaz sızıntısını önlemek için sızdırmazlık çok önemlidir. Konik dişlerin tasarım özellikleri nedeniyle, birbirine vidalandığında basınç, dişler arasında bir sızdırmazlık oluşmasına neden olur. Bu sızdırmazlık özelliği, konik dişleri güçlü ve güvenilir bir sızdırmazlık bağlantısının gerekli olduğu durumlar için ideal hale getirir.
Düz dişler daha büyük kuvvetlere dayanması gereken uygulamalar için uygundur. Örneğin, somun ve cıvataların bağlantısında ve mekanik yapıların montajında, çekme veya kesme kuvvetlerine dayanabilmesi için genellikle düz dişlere ihtiyaç duyulur. Düz dişli tasarımı, bağlantının stabilitesini ve güvenilirliğini sağlayarak güçlü bağlantı gücü sağlamalarını sağlar. Ek olarak, düz dişler sık ​​sık sökme ve takma gerektiren bağlantılar için de daha uygundur, çünkü bunların sıkılması ve gevşetilmesi genellikle konik dişlere göre daha kolaydır, bu da bakım ve onarımları kolaylaştırır.
Uygun diş tipini seçerken bağlantının özel gereksinimlerinin dikkate alınması gerekir. Bağlantı mükemmel sızdırmazlık özellikleri gerektiriyorsa, konik diş daha iyi bir seçim olabilir. Bağlantının daha büyük kuvvetlere dayanması gerekiyorsa veya sık sık söküp takmayı gerektiriyorsa düz dişler daha uygun olabilir. Ayrıca, seçilen diş tipinin belirli mühendislik uygulamasında en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için çalışma ortamındaki sıcaklık, basınç ve ortam gibi faktörlerin de dikkate alınması gerekir.

Alışverişe başlamadan önce

Web sitemizin tüm işlevlerini size sunmak, kullanıcı deneyiminizi özelleştirmek, analizler gerçekleştirmek ve internet üzerinden ve aracılığıyla web sitelerimizde, uygulamalarımızda ve haber bültenlerimizde kişiselleştirilmiş reklamlar sunmak için, üçüncü taraf yayıncıların diğer izleme teknolojileri de dahil olmak üzere birinci ve üçüncü taraf çerezleri kullanıyoruz. sosyal medya platformları. Bu amaçla kullanıcı, gezinme düzenleri ve cihaz hakkında bilgi topluyoruz.

"Tüm Çerezleri Kabul Et" seçeneğine tıklayarak bunu kabul etmiş ve bu bilgileri reklam ortaklarımız gibi üçüncü taraflarla paylaştığımızı kabul etmiş olursunuz. İsterseniz "Yalnızca Gerekli Çerezler" ile devam etmeyi seçebilirsiniz. Ancak bazı çerez türlerinin engellenmesinin, hoşunuza gidebilecek özel içerikleri sunma şeklimizi etkileyebileceğini unutmayın.

Daha fazla bilgi edinmek ve seçeneklerinizi özelleştirmek için "Çerez ayarları"na tıklayın. Çerezler ve bunları neden kullandığımız hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız istediğiniz zaman Çerez Politikası sayfamızı ziyaret edebilirsiniz. Çerez politikası