Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

Dövme Parçaları

Ev / Ürünler / İşlenmiş Parçalar / Dövme Parçaları

ürün kategorileri

Kataloğu İndir

yakın zamanda Gönderilenler

Özel rulmanlara ihtiyacınız var, e-posta gönderin [email protected] FTM hızlı yanıtı için.

Dövme Parçaları

FTM dövmeleri, malzeme özelliklerinin, aşınma direncinin ve korozyon direncinin iyileştirilmesi sayesinde üretim ortamına ve daha iyi personel teknolojisine sahiptir. Dövme parçaların avantajları arasında yüksek mukavemet, yüksek ürün yoğunluğu, karmaşık parçaların akıllı üretimi ve malzeme tasarrufu sayılabilir.
FTM Hakkında
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
"Sonsuzluğu döndürün, mükemmelliği miras alın ve geleceği birlikte yaratın."

2006 yılında kurulan Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), standart dışı rulmanların, yüksek hassasiyetli rulmanların (ithal ikame) ve rulman aksesuarlarının ve mekaniklerinin Ar-Ge, üretim ve özelleştirmesine odaklanan bir kuruluştur. parçalar. FTM, 30 yılı aşkın teknik tasarım deneyimiyle yüksek kaliteli rulmanlar alanında mükemmel bir üne kavuşmuştur. Profesyonel teknik ekibimiz yerli ve yabancı müşterilerine mühendislik makineleri, tekstil makineleri ve diğer alanlarda yüksek kaliteli rulman çözümleri sunmaktadır.

Yıllar süren profesyonel üretim ve teknik becerilere dayanan FTM, ürün işleme doğruluğunu ve istikrarını sağlamak için Japonya'dan gelişmiş CNC takım tezgahlarını aktif olarak piyasaya sürüyor. Ayrıca FTM rulman ürün araştırmaları bir triboloji doktoru tarafından yönlendirilmektedir. Kurumsal inovasyon ve gelişim felsefesine bağlıyız ve ürünlerimiz dünya çapında birçok ülkeye ve bölgeye ihraç edilmektedir. Uzun süredir dünyaca ünlü birçok şirkete çeşitli tipte rulmanlar destekliyor ve üretiyoruz ve iyi üretim ilişkileri sürdürüyoruz. Sonsuza kadar dönün, mükemmelliği miras alın ve geleceği birlikte yaratın. FTM'yi seçin, rulman çözümlerinde tercihiniz biz olalım.

Profesyonel endüstri sertifikası

Üstün Kaliteye Bağlılık

Daha fazla göster
  • Kalite yönetim sistemi
    Kalite yönetim sistemi
  • Kalite yönetim sistemi
    Kalite yönetim sistemi
  • Sertifikasyon Raporu
    Sertifikasyon Raporu
  • Uygulamalı Patent Belgesi
    Uygulamalı Patent Belgesi
  • Uygulamalı Patent Belgesi
    Uygulamalı Patent Belgesi
  • Uygulamalı Patent Belgesi
    Uygulamalı Patent Belgesi
  • Uygulamalı Patent Belgesi
    Uygulamalı Patent Belgesi
Haberler ve Bloglar
  • Endüstri Haberleri
    Neden bilyalı rulmanlar yerine makaralı rulmanlar kullanılmalı?

    1. Giriş Dönen makineler dünyasında, rulmanlar sürtünmeyi azaltırken ve yükleri yönetirken düzgün hareketi kolaylaştıran temel bileşenlerdir. Doğru rulman tipinin seçilmesi, uygulamanın p...

  • Endüstri Haberleri
    Sabit oluklu ve sığ oluklu bilyalı rulmanlar arasındaki fark nedir

    1. Giriş Bilyalı rulmanlar, kullanılan temel mekanik bileşenlerdir. dönme sürtünmesini azaltın Ve Radyal ve eksenel yükleri destekler . Bunu iki eşmerkezli halka arasında küresel t...

  • Endüstri Haberleri
    Burçlar ve Rulmanlar: Fark Nedir?

    1. Giriş İkisi birden burçlar Ve rulmanlar Mekanik ve döner sistemlerin vazgeçilmez bileşenleridir ve genel olarak şu şekilde sınıflVeırılır: sürtünme önleyici cihazlar . Te...

Endüstri bilgisi

1.Dövme işleminde soğuk ve sıcak dövme arasındaki fark nedir?
Soğuk dövme ve sıcak dövme, metal dövme alanında yaygın olarak kullanılan iki işlem yöntemidir. İşleme sırasında farklı sıcaklık koşulları ve işleme yöntemleri kullanırlar, dolayısıyla kendilerine özgü özellikleri ve uygulama kapsamları vardır.
Soğuk dövme bir Dövme Parçaları normal sıcaklık koşullarında gerçekleştirilir, yani dövme oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Soğuk dövme işlemi sırasında metal malzemeler zayıf plastikliğe sahiptir ve şekil ve boyut deformasyonunu sağlamak için daha fazla basınç gerektirir. Bu, soğuk dövmenin oluşturulmasının nispeten zor olduğu ve istenilen şekil ve boyuta ulaşmak için daha fazla işlem adımı gerektirdiği anlamına gelir. Bununla birlikte, soğuk dövme işlemi sırasında metal malzemenin tane yapısı ısıtılarak yumuşatılmadığından, elde edilen şekillendirilen parçalar genellikle daha yüksek sertlik ve mukavemete sahip olur ve iyi aşınma direnci ve mekanik özellikler sergiler.
Buna karşılık olarak, yüksek sıcaklık koşullarında, genellikle malzemenin yüksek sıcaklık bölgesinde gerçekleştirilen bir dövme işlemi olan sıcak dövme de karşılık gelir. Yüksek sıcaklıklarda metal malzemelerin plastik deformasyon kabiliyeti büyük ölçüde artar, dolayısıyla şekillendirme işlemi sırasında gereken basınç nispeten küçüktür ve şekillendirme zorluğu düşüktür. Bu, sıcak dövmeyi daha büyük ve daha karmaşık şekillerin işlenmesi için uygun hale getirir ve tek seferde gerekli şekil ve boyutu elde edebilir. Sıcak dövme sırasında şekillendirilen parçaların sertliği ve mukavemeti genellikle düşük olmasına rağmen, malzemenin tane yapısı ısıtılarak yumuşatıldığından, şekillendirilen parçalar genellikle yüksek tokluğa ve sünekliğe sahip olup mükemmel yorulma direnci ve darbe performansı gösterir.
Pratik uygulamalarda, soğuk dövme ve sıcak dövmenin her birinin kendi uygulanabilir senaryoları ve avantajları vardır. Soğuk dövme, daha yüksek sertlik ve daha yüksek mukavemet gereksinimlerine sahip malzemelerin yanı sıra daha yüksek boyutsal doğruluk gereksinimlerine sahip parçaların işlenmesi için uygundur. Sıcak dövme, daha büyük ve daha karmaşık şekillere sahip parçaların yanı sıra daha yüksek tokluk ve süneklik gereksinimleri olan malzemelerin işlenmesi için uygundur.

2. Dövmelerin dökümlerle karşılaştırıldığında hangi yönlerden avantajları vardır?
Dövme ve döküm, metal işleme alanında iki yaygın işleme yöntemidir. İşleme teknolojisi, malzeme özellikleri ve uygulama kapsamı açısından önemli farklılıklara sahiptirler. Dövme parçalar birçok açıdan belirgin avantajlar sunar ve bu da onları birçok mühendislik uygulamasında ilk tercih haline getirir.
Dövmeler genellikle yüksek mekanik özellikler sergiler. Dövme işlemi sırasında metal malzeme güçlü basınç ve deformasyona maruz kalır, bu da daha yoğun bir tane yapısı ve daha az iç kusur sağlar. Bu yoğun tane yapısı, dövme parçaların daha yüksek sertliğe, dayanıklılığa ve tokluğa sahip olmasını ve daha büyük yüklere ve darbelere dayanabilmesini sağlar. Dövme işlemi sırasında kalıbın kontrolü ve ayarlanması sayesinde yüksek şekil ve boyutsal doğruluğun yanı sıra iyi yüzey kalitesi elde edilebilir. Bu, dövme parçaların, özellikle yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gerektiren uygulamalarda, karmaşık parçaların işleme ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar.
Dövmeler genellikle daha iyi aşınma ve korozyon direnci sergiler. Metal malzeme dövme işlemi sırasında plastik deformasyona ve basınca maruz kaldığından yüzeyi daha yoğundur ve gözenek ve kalıntı oluşturma olasılığı daha azdır. Bu nedenle aşınma direnci ve korozyon direnci iyidir ve zorlu ortamlarda uzun süre stabil şekilde çalışabilir.

Alışverişe başlamadan önce

Web sitemizin tüm işlevlerini size sunmak, kullanıcı deneyiminizi özelleştirmek, analizler gerçekleştirmek ve internet üzerinden ve aracılığıyla web sitelerimizde, uygulamalarımızda ve haber bültenlerimizde kişiselleştirilmiş reklamlar sunmak için, üçüncü taraf yayıncıların diğer izleme teknolojileri de dahil olmak üzere birinci ve üçüncü taraf çerezleri kullanıyoruz. sosyal medya platformları. Bu amaçla kullanıcı, gezinme düzenleri ve cihaz hakkında bilgi topluyoruz.

"Tüm Çerezleri Kabul Et" seçeneğine tıklayarak bunu kabul etmiş ve bu bilgileri reklam ortaklarımız gibi üçüncü taraflarla paylaştığımızı kabul etmiş olursunuz. İsterseniz "Yalnızca Gerekli Çerezler" ile devam etmeyi seçebilirsiniz. Ancak bazı çerez türlerinin engellenmesinin, hoşunuza gidebilecek özel içerikleri sunma şeklimizi etkileyebileceğini unutmayın.

Daha fazla bilgi edinmek ve seçeneklerinizi özelleştirmek için "Çerez ayarları"na tıklayın. Çerezler ve bunları neden kullandığımız hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız istediğiniz zaman Çerez Politikası sayfamızı ziyaret edebilirsiniz. Çerez politikası

Tüm Çerezleri Kabul Et Kapat