Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

Döküm Parçaları

Ev / Ürünler / İşlenmiş Parçalar / Döküm Parçaları

ürün kategorileri

Kataloğu İndir

yakın zamanda Gönderilenler

Özel rulmanlara ihtiyacınız var, e-posta gönderin [email protected] FTM hızlı yanıtı için.

Döküm Parçaları

Döküm bir kalıplama işlemidir ve iyi bir döküm kalitesine sahip olmak için FTM yüksek kaliteli ve yüksek maliyetli kalıplar kullanır.
Döküm, karmaşık şekiller ve hafif parçalar üretebilir. Döküm parçalarının boyutu ve şekli, farklı müşterilerin özelleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak üzere esnek bir şekilde değiştirilebilir. Döküm parçaları otomobil, uçak ve diğer önemli ekipmanların imalatında kullanılabilir.

FTM Hakkında
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
"Sonsuzluğu döndürün, mükemmelliği miras alın ve geleceği birlikte yaratın."

2006 yılında kurulan Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), standart dışı rulmanların, yüksek hassasiyetli rulmanların (ithal ikame) ve rulman aksesuarlarının ve mekaniklerinin Ar-Ge, üretim ve özelleştirmesine odaklanan bir kuruluştur. parçalar. FTM, 30 yılı aşkın teknik tasarım deneyimiyle yüksek kaliteli rulmanlar alanında mükemmel bir üne kavuşmuştur. Profesyonel teknik ekibimiz yerli ve yabancı müşterilerine mühendislik makineleri, tekstil makineleri ve diğer alanlarda yüksek kaliteli rulman çözümleri sunmaktadır.

Yıllar süren profesyonel üretim ve teknik becerilere dayanan FTM, ürün işleme doğruluğunu ve istikrarını sağlamak için Japonya'dan gelişmiş CNC takım tezgahlarını aktif olarak piyasaya sürüyor. Ayrıca FTM rulman ürün araştırmaları bir triboloji doktoru tarafından yönlendirilmektedir. Kurumsal inovasyon ve gelişim felsefesine bağlıyız ve ürünlerimiz dünya çapında birçok ülkeye ve bölgeye ihraç edilmektedir. Uzun süredir dünyaca ünlü birçok şirkete çeşitli tipte rulmanlar destekliyor ve üretiyoruz ve iyi üretim ilişkileri sürdürüyoruz. Sonsuza kadar dönün, mükemmelliği miras alın ve geleceği birlikte yaratın. FTM'yi seçin, rulman çözümlerinde tercihiniz biz olalım.

Profesyonel endüstri sertifikası

Üstün Kaliteye Bağlılık

Daha fazla göster
  • Kalite yönetim sistemi
    Kalite yönetim sistemi
  • Kalite yönetim sistemi
    Kalite yönetim sistemi
  • Sertifikasyon Raporu
    Sertifikasyon Raporu
  • Uygulamalı Patent Belgesi
    Uygulamalı Patent Belgesi
  • Uygulamalı Patent Belgesi
    Uygulamalı Patent Belgesi
  • Uygulamalı Patent Belgesi
    Uygulamalı Patent Belgesi
  • Uygulamalı Patent Belgesi
    Uygulamalı Patent Belgesi
Haberler ve Bloglar
  • Endüstri Haberleri
    Neden bilyalı rulmanlar yerine makaralı rulmanlar kullanılmalı?

    1. Giriş Dönen makineler dünyasında, rulmanlar sürtünmeyi azaltırken ve yükleri yönetirken düzgün hareketi kolaylaştıran temel bileşenlerdir. Doğru rulman tipinin seçilmesi, uygulamanın p...

  • Endüstri Haberleri
    Sabit oluklu ve sığ oluklu bilyalı rulmanlar arasındaki fark nedir

    1. Giriş Bilyalı rulmanlar, kullanılan temel mekanik bileşenlerdir. dönme sürtünmesini azaltın Ve Radyal ve eksenel yükleri destekler . Bunu iki eşmerkezli halka arasında küresel t...

  • Endüstri Haberleri
    Burçlar ve Rulmanlar: Fark Nedir?

    1. Giriş İkisi birden burçlar Ve rulmanlar Mekanik ve döner sistemlerin vazgeçilmez bileşenleridir ve genel olarak şu şekilde sınıflVeırılır: sürtünme önleyici cihazlar . Te...

Endüstri bilgisi

1. Soğutma hızının etkisi nedir? Döküm Parçaları özellikleri var mı?
Dökümün soğuma hızı, dökümün iç yapısını, tane boyutunu ve nihai mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Soğuma hızı, bir dökümün erimiş durumdan katı duruma geçiş sırasında maruz kaldığı soğuma süresi ve hızını ifade eder. Bu sürecin hızı, dökümün performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olan döküm içindeki taneciklerin oluşumunu ve dizilişini belirler.
Hızlı soğutma genellikle dökümde daha küçük ve daha düzgün bir tane boyutuna neden olur. Bunun nedeni, hızlı soğutma koşullarında erimiş metalin hızla katılaşması ve tanelerin büyümesi için yeterli zamanın olmaması, dolayısıyla ince ve düzgün bir tane yapısı oluşmasıdır. Yavaş soğutma, daha büyük ve daha az tekdüze tane boyutlarına neden olur. Bu fark dökümün mekanik özelliklerini doğrudan etkileyecektir. İnce taneli yapılar genellikle daha yüksek mukavemete ve sertliğe sahipken, daha büyük taneler dökümün mukavemetini ve sertliğini azaltabilir.
Soğutma hızı aynı zamanda dökümün deformasyonunu ve artık gerilimini de etkiler. Hızlı soğutma, döküm içinde büyük sıcaklık değişimlerine neden olabilir, bu da büyük artık gerilimlere ve deformasyonlara neden olur. Bu iç gerilmeler ve deformasyonlar dökümün çatlaması veya deformasyonu gibi sorunlara neden olabilir. Aksine, yavaş soğutma iç gerilimi ve deformasyonu azaltabilir, ancak aynı zamanda dökümün tane boyutunun artmasına neden olarak mekanik özelliklerini etkileyebilir.
İç yapı ve mekanik özelliklerin yanı sıra soğuma hızı da dökümün yüzey kalitesini etkiler. Hızlı soğutma genellikle daha pürüzsüz ve daha ayrıntılı bir yüzey üretir ancak gözenekler ve kalıntılar gibi iç kusurların gelişimini de artırabilir. Bunun aksine, yavaş soğutma yüzey pürüzlülüğüne neden olabilir ancak iç kusurların azaltılmasına yardımcı olur.
Dökümlerin soğuma hızı, döküm prosesinde önemli bir rol oynar ve özel döküm koşullarına ve gereksinimlerine göre makul bir şekilde seçilmesi gerekir. Dökümlerin iç yapısını, mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini sağlama öncülüğünde, soğutma hızının makul şekilde kontrol edilmesiyle dökümlerin optimize edilmiş performansı ve kalitesi elde edilebilir.

2. Isıl işlemin etkisi nedir? Döküm Parçaları mülklerinde var mı?
Dökümlerin imalat prosesinde önemli bir bağlantı olan ısıl işlemin, dökümlerin performansı ve kalitesi üzerinde derin bir etkisi vardır. Dökümün uygun şekilde ısıtılması ve soğutulması yoluyla, ısıl işlem prosesi dökümün iç yapısını ve fiziksel özelliklerini iyileştirebilir, böylece performansını ve güvenilirliğini artırabilir.
Isıl işlem, dökümlerin yapısal yapısını optimize ederek onları daha düzgün ve yoğun hale getirebilir. Isıtma sıcaklığının ve soğuma hızının kontrol edilmesiyle dökümün iç tanelerinin boyutu, şekli ve dağılımı ayarlanabilir ve iç kusurlar ortadan kaldırılabilir veya azaltılabilir, böylece dökümün mekanik özellikleri iyileştirilebilir. İnce ve düzgün taneli yapı genellikle daha yüksek mukavemete, sertliğe ve aşınma direncine sahip olup, dökümlerin çalışma ortamındaki daha büyük yüklere ve zorluklara dayanabilmesine olanak tanır.
Yüksek yüzey sertliğine ve güçlü aşınma direncine sahip bir karbür katman veya nitrür katman oluşturularak dökümün yüzey sertliği ve aşınma direnci etkili bir şekilde iyileştirilebilir ve servis ömrü uzatılabilir. Aynı zamanda ısıl işlem, dökümlerin korozyon direncini de geliştirerek zorlu çalışma ortamlarında uzun süre stabil çalışmalarına olanak tanır.
Isıl işlem aynı zamanda dökümdeki artık gerilimi de ayarlayarak deformasyon ve çatlama riskini azaltabilir. Üretim süreci sırasında dökümler bir miktar artık gerilim oluşturabilir ve ısıl işlem süreci, gerilim dağılımını eski haline getirerek artık gerilimin boyutunu ve dağılımını azaltabilir, böylece dökümlerin stabilitesini ve güvenilirliğini artırabilir. Bu, yüksek hassasiyet ve istikrarlı performans gerektiren bazı uygulamalar için özellikle önemlidir.

Alışverişe başlamadan önce

Web sitemizin tüm işlevlerini size sunmak, kullanıcı deneyiminizi özelleştirmek, analizler gerçekleştirmek ve internet üzerinden ve aracılığıyla web sitelerimizde, uygulamalarımızda ve haber bültenlerimizde kişiselleştirilmiş reklamlar sunmak için, üçüncü taraf yayıncıların diğer izleme teknolojileri de dahil olmak üzere birinci ve üçüncü taraf çerezleri kullanıyoruz. sosyal medya platformları. Bu amaçla kullanıcı, gezinme düzenleri ve cihaz hakkında bilgi topluyoruz.

"Tüm Çerezleri Kabul Et" seçeneğine tıklayarak bunu kabul etmiş ve bu bilgileri reklam ortaklarımız gibi üçüncü taraflarla paylaştığımızı kabul etmiş olursunuz. İsterseniz "Yalnızca Gerekli Çerezler" ile devam etmeyi seçebilirsiniz. Ancak bazı çerez türlerinin engellenmesinin, hoşunuza gidebilecek özel içerikleri sunma şeklimizi etkileyebileceğini unutmayın.

Daha fazla bilgi edinmek ve seçeneklerinizi özelleştirmek için "Çerez ayarları"na tıklayın. Çerezler ve bunları neden kullandığımız hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız istediğiniz zaman Çerez Politikası sayfamızı ziyaret edebilirsiniz. Çerez politikası

Tüm Çerezleri Kabul Et Kapat