Belirli uygulama ihtiyaçları için doğru açısal temas bilyası rulmanları nasıl seçilir?

1. İletişim açısı seçimi: yükü ve hızı dengeleme
Temas açısı, eksenel ve radyal yük dağıtım özelliklerini doğrudan etkileyen açısal temas bilyası rulmanlarının tanımlayıcı parametresidir:
Eksenel yük hakimiyeti: Eksenel yük kapasitesini arttırmak için daha büyük temas açıları (örn., 40 ° veya 60 °) tercih edin. Santrifüj pompalar ve türbinler gibi düşük hızlı, ağır yük senaryoları için idealdir.
Radyal Yük Hakemi: Makine tezgahı iğleri veya yüksek hızlı motorlar gibi yüksek hızlı, ışık yükü uygulamalarında sürtünme ve ısı üretimini en aza indiren daha küçük temas açılarına (örn. 15 ° veya 25 °) öncelik verin.
Kombine yükler: Çift yönlü eksenel yükler veya karmaşık koşullar için, kurulumu basitleştirmek ve sertliği iyileştirmek için dört noktalı temas bilyası yataklarını veya çift sıralı açısal temas yataklarını göz önünde bulundurun.
Örnek: Yüksek hızlar ve orta eksenel yükler gerektiren takım tezgahı iğleri tipik olarak 15 ° temas açısı rulmanları kullanırken, otomotiv tekerlek göbekleri çok yönlü şok yüklerini işlemek için çift sıra açısal temas yatakları kullanır.

2. Hassas notlar: Performans Gereksinimleriyle Hizalama
Yatma hassasiyeti doğrudan operasyonel istikrarı ve uzun ömürlülüğü etkiler:
Yüksek hassasiyetli uygulamalar (örn. Yarıiletken ekipmanı, hassas makineler): Radyal/eksenel egzersiz hatalarını en aza indirmek için P4 veya daha yüksek dereceleri (örn. ISO P5 sınıfı rulmanlar) seçin.
Genel Endüstriyel Ekipman: P5 veya P6 notları, performans ve satın alınabilirlik için uygun maliyetli bir denge sunar.
Özel ortamlar: Vakum veya yüksek sıcaklık koşulları için özel çözümler gereklidir (örneğin, NSK’nın Isı Üretimi için SHX çeliği ile sağlam serisi).
Not: Daha yüksek hassasiyet her zaman daha iyi değildir - maliyeti ve gerekliliği dikkatle değerlendirin.

3. Malzeme ve Yağlama: Aşırı Koşullarla Mücadele
Yüksek hızlı/yüksek sıcaklık: hibrit seramik yataklar (örn., SI3N4 seramik bilyaları) santrifüj kuvvetleri azaltır ve 150 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanır.
Aşındırıcı ortamlar: Paslanmaz çelik yataklar veya özel kaplamalar (örn. 2Rs contalar) kontaminasyon girişini önler.
Yağlama Optimizasyonu: Bakımı basitleştirmek için yüksek hızlı uygulamalar (örn., SKF’nin nitromax çelik yatakları) ve orta/düşük hızlar için yağ yağlaması için yağ-hava yağlama kullanın.

4 Montaj yapılandırması ve ön yük tasarımı
Düzenleme: Tek sıra rulmanlar eşleştirilmiş montaj (arka arkaya (DB) veya yüz yüze (DF)) gerektirir. Arka arkaya yapılandırmalar, daha yüksek devirme moment direnci için aralığı arttırır.
Ön yük seviyeleri: Hafif ön yük yüksek hızlı, düşük vibrasyon senaryolarına (örn. Motorlar) uygunken, ağır ön yük sertliği (örn. Takım takım besleme sistemleri) arttırır.
Basitleştirilmiş kurulum: Dört noktalı temas veya çift sıralı rulmanlar hizalama adımlarını ve montaj karmaşıklığını azaltır.

5. Uygulama senaryoları
Takım Tezgahı Miller: 15 ° temas açısı P4 Yüksek hızlı işleme için hassas hibrit seramik rulmanlar.
Otomotiv Tekerlek Göbekleri: Sertlik ve çok yönlü yükler için çift sıralı açısal temas yatakları (25 ° temas açısı).
Havacılık ve Uzay: Hafif, yüksek güvenilirlik tasarımları için dört noktalı temas rulmanları (35 ° temas açısı).

Bir üreticisi olarak Açısal temas bilyası rulmanları , ekipman performansı ve servis ömründe uygun yatak seçiminin kritik rolünü anlıyoruz. Kesin ürün eşleştirmesini sağlamak için ayrıntılı operasyonel parametreler (yükler, hız, çevre vb.) Sağlamanızı öneririz. Bilimsel seçimi gelişmiş üretimle birleştirerek, açısal temas bilyalı rulmanlar ekipman verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, bakım maliyetlerini azaltabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir. Teknik destek veya özelleştirilmiş çözümler için, uygulamanızın performansını optimize etmek için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.